多層FPC柔性線路板的層壓是怎樣完成的，與傳統剛性PCB線路板有何區別呢?下文就多層FPC軟板壓合技術做簡單介紹，先說說多層軟性PCB層壓工藝流程：疊層、開模、上料、閉模、預壓、成型、冷卻開模、下料、檢查、下工序。

　　疊層時注意事項和操作指示:

　　A.電路板生產前準備好離型膜\鋼板\硅膠并用粘塵布或粘塵紙清潔鋼板\硅膠\離型膜表面灰塵,雜物等.

　　B.將離型膜尺寸開好(500m*500m),放置在疊層區備用,且每疊層完一個周期的軟板,需備用鋼板400塊,使生產延續不至于斷料.

　　C.疊層操作時,需雙手戴手套或5指戴手指套,嚴禁裸手接觸軟板.

　　D.疊板時先放鋼板、硅膠、離型膜、軟PCB、離型膜

　　硅膠、鋼板.一直按此疊10層(除特殊要求以外);每一層擺放FPC線路板數量以每1PNL板尺寸大小確定一層可擺FPC的數量是多少(板到硅膠四邊的距離需保持7厘米或以上);擺板時應盡量將FPC擺放于硅膠中央部位,且每塊板間距為2cm.;每一層里面擺放FPC的厚度要一致(例如:單面板不可與多層板混放;每一開口,每一層擺放FPC的圖形要一樣,且擺放圖形的位置和順序大致相同.;擺放時應將FPC覆膜面或貼補強面朝上.;離型膜要平整覆蓋于軟板上,不能有折皺和折疊現象.;操作完畢,將疊層好的FPC平放在運輸帶上,送至下工序。深圳柔性電路板廠基本多為此方法，比如常用的FPC軟排線等等都是這樣生產。

　　軟性線路板層壓時需要注意以下幾項:

　　疊層時操作必須戴手套或手指套，防止板面污染造成的分層等現象。

　　疊層前檢查鋼板是否有凹凸不平,硅膠是否有破損\裂痕\蜂眼.離型膜是否粘有垃圾.無以上不良現象的鋼板\硅膠\離型膜方能使用于生產

　　疊層時擺放FPC(柔性線路板)的位置及圖形需一致

　　放離型膜時,必須先確認離型膜正反面.確認方法:1.用油性筆在離型膜一角落劃一下,如果筆跡很清楚定為反面,不清晰為正面.2.戴白手套觸摸離型膜,有一面很光滑可以邏勁的那一面為正面,反之為反面.

　　層壓操作生產流程:退膜-前處理-貼合-壓合-電鍍

　　層壓流程:鉆孔-貼BS膜-過塑-壓基材-沉鍍Cu

　　嚴格的軟性線路板生產廠家每一步操作都有必需按規定完成。

　　FPC軟性線路板的基本結構：近年來隨著智能手機、平板電腦之類的移動產品廣泛普及，原來并不為太多人所認知的柔性PCB板被越來越多的采用，而許多人對FPC的結構并不太了解，從柔性電路板基材和銅泊的結合方式上大概可分為有膠柔性線路板和無膠柔性線路板。

　　首先說說無膠類型產品。價格上無膠FPC柔性板相對于有膠材料的要貴很多，主要在于無膠基材的加工難度高而復雜。但就性能來說，無膠FPC其在銅箔與基材的結合力及焊盤的平整度方面是比有膠產品好的，柔韌性也優于有膠產品。因此主要應用于一些要求性能較高的產品。

　　有膠軟性電路板雖在某些方面稍遜于無膠產品，但因其價格較便宜，性能與無膠產品也并沒有太大區別，一般產品都足以勝任，因此市場上應用的軟性PCB絕大部分還是有膠材料。我們也主要以有膠材料為例分析FPC柔性電路板的結構，與剛性PCB板相同，FPC軟板也分單面、雙面、多層撓性線路板。